設(shè)計規(guī)范
1) 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
2) 《壓力容器》(GB150)
3) 《鋼制臥式容器》（JB∕T4731）
其它相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)等1、儲罐外部檢查查 檢查的主要內(nèi)容有：液化氣體儲罐外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎(chǔ)有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現(xiàn)象。? ? ? ?外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴(yán)重泄?jié)B等）應(yīng)予停車并及時報告有關(guān)人員。
2、儲罐全面檢驗 液化石油氣儲罐全面檢驗除了上述檢驗項目外，還要進(jìn)行耐壓試驗（一般進(jìn)行水壓試驗）。對主要焊縫進(jìn)行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得一定使用經(jīng)驗后，可不作無損探傷檢查。 容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進(jìn)行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經(jīng)驗和一兩次內(nèi)外檢驗確認(rèn)無腐蝕后，全面檢驗周期可適當(dāng)延長液化石油氣儲罐的功能特征：
▲對產(chǎn)品的受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和焊縫質(zhì)量、運(yùn)行質(zhì)量、安裝質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件的嚴(yán)格質(zhì)量鑒定。
▲對罐體材料的常規(guī)理化檢驗如：力學(xué)性能和化學(xué)成分。
▲對其焊接接頭、焊縫、罐體封頭、各受壓元件相互的幾何位置等嚴(yán)格地通過X光無損檢測和磁粉探傷檢查。
▲對產(chǎn)品的密封性、耐壓性、及凡是能夠影響到產(chǎn)品安全運(yùn)行的各項技術(shù)指標(biāo)的檢測試驗。
▲A、B類焊縫100%射線探傷，II級合格
▲ C、D類焊縫100%磁粉探傷，I級合格

（我公司專業(yè)生產(chǎn)制造液化石油氣儲罐，液化氣槽車，氯硅烷化工儲罐，鋁合金半掛運(yùn)油車，甲醇運(yùn)輸車，雙氧水運(yùn)輸車等產(chǎn)品。其中液化氣儲罐主要規(guī)格有5立方，10立方，15立方，20立方，25立方，40立方，50立方，60立方，80立方，100立方，120立方，200立方等。我們也可以根據(jù)用戶的要求自行設(shè)計。）

噴漆工藝：液化氣儲罐罐體表面涂刷兩道環(huán)氧鐵紅底漆，一道丙烯酸灰中底漆，再噴兩道丙烯酸金屬漆，中間噴“嚴(yán)禁煙火”，鞍座下部噴“罐體下次檢驗日期  年  月  ”
包裝及運(yùn)輸：按JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定進(jìn)行。
選裝安全附件: 安全閥、磁翻板液位計、壓力表、溫度計、截止閥等
液化氣儲罐制造工藝：

1. 對產(chǎn)品的受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和焊縫質(zhì)量、運(yùn)行質(zhì)量、安裝質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件的嚴(yán)格質(zhì)量鑒定。
2. 對其焊接接頭、焊縫、罐體封頭、各受壓元件進(jìn)行無損檢測，只有通過檢測的產(chǎn)品才能出廠，以此保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 產(chǎn)品在噴面漆前進(jìn)行620度去應(yīng)力退火熱處理，然后進(jìn)行水壓試驗，氣密性試驗，確保產(chǎn)品安全應(yīng)用。

液化氣儲罐安裝：
液化氣儲罐產(chǎn)品因其特種設(shè)備的特殊性，其安裝作業(yè)也有特別的規(guī)定，安裝液化氣儲罐產(chǎn)品的人員必須擁有國家認(rèn)可的消防資質(zhì)才能從事相關(guān)安裝工作，儲罐設(shè)備在安裝過程中，不僅要注意安全防火間距等硬性規(guī)定，更注重安裝工程的質(zhì)量，管道，電器、消防、給水排水、避雷設(shè)施等都必須經(jīng)過監(jiān)督部門檢驗才能投入使用。
我公司擁有特種設(shè)備生產(chǎn)制造許可證，專業(yè)生產(chǎn)制造液化氣儲罐，液氨儲罐，丙烯儲罐，二甲醚儲罐，氯硅烷儲罐，液化氣槽車，液化氣半掛車等中壓、低壓產(chǎn)品，生產(chǎn)制造經(jīng)驗豐富，產(chǎn)品質(zhì)量得到客戶的認(rèn)可，在國內(nèi)壓力容器制造行業(yè)中名列前茅。